•西門子安貝格電子設備制造工廠（EWA）成為數字化工廠典范

•數字化工廠實現了真實世界與虛擬世界的完美融合

•EWA可實現每秒生產一件產品，達到了西門子工廠的領先水平

2014年9月12至13日，西門子安貝格電子設備制造工廠（EWA）的員工與其用戶和業務合作伙伴共同慶祝該廠成立25周年。EWA1989年創建，主要生產Simatic可編程邏輯控制器（PLC）及其它工業自動化產品。目前，EWA可以生產的產品種類達1000種，這些產品用于控制機械設備與工廠，以實現生產過程的自動化，并為制造企業節省時間和成本，提高產品質量。Simatic系列產品可以控制游輪的船載系統，也可以用于工業制造過程，如汽車工業，甚至可以用于控制滑雪廠纜車。EWA自身的生產過程也應用了Simatic系列產品進行控制，這使得工廠每天可以不間斷地同時服務于全球約60000名用戶。

多年以來，科學家們一直在探討未來制造業將發生哪些變化。盡管他們得出的遠景模型不盡相同，但都基于一個共識：端對端的數字化。目前，EWA已經安裝了數字化工廠所需的主要組件。產品與生產機器之間可以進行通信，全部生產過程均為實現IT控制進行了優化，從而使故障率最小化。盡管EWA的自動化程度非常高，但從廠房建設來看，它自建成以來基本沒發生什么改變：EWA的生產面積沒有擴張，員工數量也幾乎未變，仍保持在約1100人的水平，但產能卻提升了8倍。

西門子是全球電氣控制市場的領先供應商，EWA的產品質量合格率高達99.9988%，堪稱行業內的典范工廠。EWA的負責人Karl-HeinzBüttner先生說，“據我所知，全球沒有任何一家同類工廠可以實現如此低的故障率。”EWA每年生產約1200萬件Simatic系列產品，按每年生產230天計算，即平均每秒就能生產出一件產品。

EWA的生產過程已實現了高度的自動化。生產設備和計算機可以自主處理75%的價值鏈，只有剩余四分之一的工作需要由工人來完成。僅在生產過程之初，員工需要用手工將印刷電路板安裝在生產線上，此后所有的工作均由機器自動控制完成。Simatic系列產品的生產過程正是由Simatic自身來控制的，每條生產線幾乎都運行著約1000臺Simatic控制器。

西門子股份公司總裁兼首席執行官凱颯（JoeKaeser）表示，“西門子安貝格電子設備制造工廠25年的發展歷程證明，高科技創新是德國長久以來保持其工業大國地位的基礎。我們為EWA感到自豪，它們指明了未來工業4.0時代制造業的發展方向。”

西門子股份公司管理委員會成員、西門子工業業務領域首席執行官魯思沃教授指出，“西門子安貝格電子設備制造工廠是西門子‘數字化企業平臺’的完美實施典范。我們目前采用的生產方式在不久的將來一定會成為眾多制造廠所遵循的標準。”EWA的每個產品都有自己的代碼，通過這些代碼，生產系統可以了解下一步的工序信息，并“告知”生產設備，以達到控制生產的目的。EWA的生產過程已經代表著面向未來的技術，真實世界和虛擬世界在生產過程中實現了完美的融合。產品之間以及產品與機器設備間的通信將會使生產路徑進一步優化。未來，工廠將能夠單獨、快速、低成本且高質量地加工每一個產品，從而實現當前工廠難以企及的、更高的靈活性和經濟高效性。

盡管如此，在未來的產品開發、生產過程、生產規劃以及處理突發事件等場合，人仍將扮演不可或缺的角色。