江河紙業領導世界速度的六號線每分鐘造紙速度達1500米

最寬幅造紙速度每分鐘達1500米為得到關鍵技術，俄羅斯老師曾給武陟學生“交學費”

將近2000年前，蔡倫發明造紙術；今天，通過自主科技創新，河南造紙引領全國速度。從最初的每分鐘360米，到如今的每分鐘1500米，河南江河紙業股份有限公司，突破了造紙行業對國外核心技術的依賴，并將自主研發的技術“反出口”。

故事：俄羅斯老師給武陟學生“交學費”

“弟子不必不如師，師不必賢于弟子。”韓愈《師說》中的這句話，在焦作武陟縣有了現實版。

武陟縣的河南江河紙業，前身是武陟縣紅麻造紙廠。由于經營不善，持續虧損的紅麻廠，到最后竟生產不出一張紙。2002年7月，教授級高工姜豐偉接手原紅麻造紙廠，組建江河紙業公司，轉型生產無碳復寫紙、熱敏紙、離型紙等高檔特種文化紙。

當時，廠里的造紙設備，還是原有的進口俄羅斯的造紙設備。“還有德國的軟壓光機、法國的涂料設備、芬蘭的上漿系統。”江河紙業一位負責人說，由于各種零件設備涉及多個國家，他們戲稱為“八國聯軍”設備。該造紙設備效率很低，寬幅為2640毫米的紙機設計車速（造紙速度），僅為每分鐘360米。

由于設備調試原因，造紙設備始終沒法正常開機運行。為此，造紙廠技術人員全員上馬，對這個“老爺車”設備進行改造。經過長時間的科技攻關，這臺造紙設備“煥發青春”，運行速度提高到每分鐘800米，單臺紙機器生產能力由原來的1.5萬噸提高到4萬噸。

原來出口該設備到中國的俄羅斯人，得知這一新聞后，先后三次來武陟縣探聽虛實。“到了2007年，他們終于按捺不住，提出得到這個提高效率技術的想法。”他說，雙方經過多次談判，江河紙業將2640紙機的幾項自主創新的關鍵技術，以7000多萬元的價格賣給了俄羅斯人。

就這樣，老師給學生交學費的佳話，在國內造紙業傳開來。

技術:造紙速度在國內是No.1

記者了解到，焦作造紙裝備與造紙產業起步較早，曾是焦作四大支柱產業之一。上世紀90年代，先后有100多家小造紙企業，因產業層次低、科技含量低而被淘汰。焦作市政府部門和造紙行業，通過引進人才、自主創新，逐漸實現轉型。

隨著年產20萬噸、30萬噸的大型造紙項目紛紛上馬，高附加值紙種的出現，焦作造紙產品單一的局面被改寫。目前，焦作成為全國規模最大、型號最全的造紙裝備及配件交易集散地，是國內四大造紙設備生產基地之一。

“造紙設備中最核心的是流漿箱，它決定著一張紙的均勻度和平整性。”江河紙業造紙部經理李志陽說，他們在自主研發過程中，對流漿箱的改造也一直在升級。車速越高，每分鐘1200米是一個分水嶺，國內很少有企業能突破這一瓶頸。

從最初的每分鐘800米，到每分鐘1000米，再到2009年的每分鐘1200米。通過自主研發，他們不斷刷新著國內造紙機械的速度紀錄，在國際上也躋身先進行列。2012年底，當年的中國造紙業10項要聞出爐，“紙機幅寬5790毫米，運行車速1200米/分鐘~1500米/分鐘”的創新成果成功入選，成為國產最寬幅高速造紙機。

創新：造紙設備已具有國際競爭力

“產品國內市場占有率已超過20%，并出口北美、非洲、中東、東南亞等地區。”企業一位負責人說。

河南江河紙業股份有限公司總經理姜豐偉說，企業在沒有雄厚資本的前提下，只能在降低成本、提高效率上下功夫。而通過技術創新尋找單位產品成本最低平衡點，是必由之路。

河南省科技廳相關負責人說，企業科技創新，更關鍵的是能把自主創新成果商業化，成立集研究、設計、開發、制造、工程、技術服務為一體的公司，將自主知識產權予以轉化。

目前，集多種功能于一體的大指造紙設備公司已經成立。今年6月30日，俄羅斯色楞格紙廠代表來到武陟，對大指在紙機改造方面的實力和經驗進行實地考察后，當場簽訂了合作協議，并邀請工程技術人員遠赴俄羅斯現場測繪和收集相關技術資料，為技術改造具體細節做好準備。

“這也是未來造紙業的一個發展出路。”業內人士分析，目前我國造紙市場已結束了供不應求的狀況，部分產品進入產能過剩期。國內造紙設備已具有國際競爭力，造紙企業可考慮走出國門，到周邊一些發展中國家建立工廠，將自主研發的技術，轉化成科技成果。

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