在制造業領域，機器人已經成為炙手可熱的概念。人口紅利消失，用工成本提高、制造業的轉型，成為鼓吹機器人產業前景的主要論據。不論是業內的還是業外的，無論過去是做機床的還是做鼠標的，都紛紛揚言進軍機器人市場，分一杯羹。

中國發展機器人“大煉鋼”“大躍進”要不得

在一家有著幾十萬名會員的“中國機械社區”網站上，圍繞機器人也有著爭鋒相對的討論。網友舞飛揚抱怨說：“按照目前各地規劃中已經公布的機器人產能目標，已經基本與2015年全球的總需求規模相當?，F在什么公司都想做機器人，只要跟機器人搭點邊，股價就會漲，連挖煤的都來搞機器人。”

而作為機器人領域的知名專家，趙杰也擔心在中國工業機器人需求迅速增長的形勢下，大量企業看好工業機器人市場，蜂擁而上造成國內工業機器人惡性競爭，使得國內生產工業機器人的企業利潤降低甚至無利潤可圖，最終制約國產機器人的產業化進程。

天津、上海、沈陽、哈爾濱、常州、唐山、徐州提出規劃和上馬建設機器人產業園的城市多達幾十個，以至于某機器人行業網站不得不推出一個精選。這些產業園占地面積一個比一個大，規劃產能一家比一家高。

在眾多機器人產業園的自我描述中，均不約而同地提到了一段話：“據IRF預測，2014年，中國將成為全球最大的工業機器人市場，銷量將為3.5萬臺以上，比2011年增長60%。到2015年，全球工業機器人銷量將達到20萬臺，全球機器人產業規模將達到500億美元。”

國際機器人及智能裝備產業聯盟執行主席羅軍也說，雖然各地對機器人及智能產業高度重視是件好事，但并不是每個地方都具備建設機器人及智能裝備產業園區的條件，其中的判斷標準應該包括三個方面：一是看是否具有較好的產業基礎，包括科研資源、產業資源、人才基礎;二是看這個地方是否具有非常龐大的市場輻射能力，通過引進技術，建設基地，形成上下游產業集聚;三是看當地是否具有非常明顯的材料基礎，有材料優勢就有成本優勢。

“如果沒有這三種比較優勢，或者這三種優勢都不是非常明顯，建議就不要盲目介入。”羅軍說。

中國機器人行業的市場現狀

德國KUKA、日本FANUC、瑞士ABB和日本安川四大機器人企業都已全面進入中國市場，意大利、美國、韓國的機器人及配套企業也已經布局中國主要地區。國外知名品牌工業機器人價格逐年下降，制約了我國工業機器人產業的形成和實現規?；陌l展。

這些國外機器人品牌已經占據國內90%的市場，國內這么多企業占有不到10%的市場份額。

幾年以后，我們估計又會重復一句已經變成陳詞濫調的話，“中國是機器人大國，但是不是機器人強國。”中國投資咨詢產業咨詢部副經理馬楠說。

雖然中國工業機器人產業發展迅速，但在總體技術上與國外先進水平相比還有很大差距，僅相當于國外上世紀90年代中期的水平。

目前工業機器人的生產規模仍然不大，多數是單件小批量生產，關鍵配套的單元部件和器件始終處于進口狀態，一臺進口的減速器約占機器人總成本的35%。受制于跨國公司的技術壟斷，難以“自主”，成為制約中國機器人產業發展的最大問題。

“國外機器人綜合能力很強，比如材料的關鍵部分連接、裝配工藝、軟件算法等。”馬楠介紹說，也有部分企業試圖進入這一領域，但是效果還不太理想。如機器人中很重要的零部件諧波減速器，由國產材料做出來的壽命只能一至兩年，1年后磨損就非常嚴重，而諧波減速器的材料直接影響著機器人的速度和精度。機器人的核心算法，國內機器人在軌跡平滑算法上都不夠領先，因此打磨、焊接等機器人還是以國外品牌居多。

“在機器人應用上，目前跟機器人配套的很多傳感器等相關的控制元器件大多采用國外品牌，這些品牌質量相對穩定，使用壽命長，同時對復雜現場環境實用性也較強。從這些傳感器及元器件的角度來說，國內廠家也是有差距的。”

中國機器人發展暴露的短板

第一，缺乏頂層設計。隨著富士康百萬機器人建設計劃，各地方政府看到了機器人產業的發展潛力，紛紛聲明要大力發展工業機器人產業。但是工業機器人產業有其技術密集、下游市場豐富、配套服務齊全的要求，并不是每一個地方都適合發展?，F在遍地開花的情況，實際是缺乏頂層設計，急功近利的表現。而這種粗放式發展模式，必將引起產業發展的不順暢，企業難以做扎實基礎，導致行業提前進入洗牌期。

第二，技術支撐不足。工業機器人技術屬于綜合型、跨領域復合技術，嚴重依賴于國家整體技術水平。我國精密制造整體水平不高，關鍵零部件技術缺失，嚴重依賴進口，特別是在高性能交流伺服電機和高精密減速器方面與國外技術的差距尤為明顯。這種局面造成國產工業機器人成本居高不下，同時影響到機器人本體、精密減速器、伺服驅動器和電機、控制器等核心部件的共性技術，嚴重制約了產業走向成熟及國際競爭力的形成。

第三，專業人才匱乏。我國有近百家從事工業機器人研究生產的高校院所和企業，現行的體制造成各家研究過于獨立封閉，機器人研究、研發分散，未能形成合力，產學研各自為戰，無統一標準，低水平重復研究，而基礎技術體系的普及、共享及高端技術的研究還不夠。工業機器人產業既需要技術人才，也需要專業性的管理、運營、產品人才。由于目前這一類專業人才短缺，使得高校、科研院所的研究成果與成型產品之間存在巨大的鴻溝，造成科研成果轉化效率低下，產業增速發展不明顯。

第四，生產模式固化。中國目前的裝備制造業以組裝為主，缺乏技術含量和創新動力，是世界的“制造工廠”而不是“創造工廠”。工業機器人的介入，會改變原有的生產流程和生產模式，這使得在低端制造業長期發展的過程中形成的固有思維短期內很難接受革新式的生產方式。另一方面，中國目前的人力成本仍然相對較低，除了大型的密集生產之外，使用機器人仍然是一項較大投資，而且定制、安裝、折舊和維修等費用超過了人工成本，帶來的利益不足以沖抵投入，因此國內企業對使用機器人持有疑慮，產業難以迅速壯大。

國內工業機器人企業發展措施

1、大力發展核心部件

雖然我國在工業機器人相關零部件方面有了一定的產業基礎，但是無論從質量、產品系列，還是批量化供給方面都與國外存在較大的差距。特別是在高性能交流伺服電機和精密減速器方面的差距尤其明顯，長期依賴進口。對于政府部門來說，實現工業機器人產業的跨越發展，離不開強大技術的支撐。因此，一方面要針對現有技術進行梳理，加大培育自有核心技術的力度，保證核心技術的自有知識產權化，避免受制于人；另一方面，采取積極措施，主動引入對產業發展有利的國外先進技術，形成完備的相關技術供給渠道，保證產業持續健康發展。

2.規范產業化的發展

伴隨我國工業機器人需求的迅猛增長，實力良莠不齊的企業紛紛進入工業機器人生產市場，勢必造成質低價廉的惡性競爭;雖然我國有近百家從事工業機器人研究生產的高校院所和企業，但現行的體制造成研究形式上過于獨立封閉、內容上較為分散，難以形成合力，造成重復研究與時間、經費的浪費;多數企業熱衷于大而全，一些關鍵部件研發生產的企業紛紛轉入整機的生產，難以形成研發、生產、制造、銷售、集成、服務等有序、細化的產業鏈。因此，工業機器人的產業化發展有待規范。

3、建立完善的研發及產業化政策

盡管十一五及十二五期間，國家有多個項目涉及機器人領域，但行業仍未建立起有效的公共技術平臺以加強關鍵共性技術和核心功能部件的研究與突破，產業化進程也難以推進，研發與產業化方面的激勵政策尚需細化完善。

4、拓展機器人的產業應用領域

除了提升產業技術促進發展之外，拓展下游應用也是推動產業前進的有力武器。因此，政府一方面需要針對產業鏈核心環節進行提升，調動整條產業鏈協調運行，促進產業整體環節增值；另一方面可挖掘當地傳統領域的需求，拓展產業應用，合理適配行業需求，進一步加強產業生命力。

值得注重的是，各地政府需結合本地現狀，在保證逐步擴大產業規模的基礎上避免帶來污染。因此，一方面，力爭選擇具有高價值、高技術，能夠在短期內達到一定產值水平的細分產業重點發展，形成產業集聚效應；另一方面，在保證產業規?；l展的同時也要考慮當地其他產業的可持續發展，發展過程中要降低對環境的負面影響，實現產業綠色發展。