企業(yè)自身在不斷利用新的技術和應用，打通內部管理和系統(tǒng)壁壘，實現靈活生產，滿足需求變化。對于制造企業(yè)而言，應對市場變化，滿足客戶個性化需求，最終必需能夠快速實時的響應和調整生產過程，作為管理和控制一線生產的MES因此至關重要。而更重要的是，MES要能夠與管理系統(tǒng)無縫銜接，實現從需求到生產到交付的閉環(huán)。

MES作為制造企業(yè)生產前線解決方案，過去數年來發(fā)展迅速，既形成了如較通用的離散業(yè)MES方案，也有極富行業(yè)特色的如冶金、制藥方案。通過MES實現產品和組件生產數據收集與跟蹤，作業(yè)人員管理，生產狀態(tài)實時監(jiān)控與質量控制，從而加強ERP計劃的執(zhí)行能力，讓生產指令在車間現場有效執(zhí)行，并實現低成本、可視化管理，業(yè)已成為制造企業(yè)應對市場的不二選擇。從企業(yè)實際應用MES來看，很多制造企業(yè)先后在ERP、CRM、SCM等企業(yè)管理系統(tǒng)上投入很多，并著力實現了面向流程的系統(tǒng)集成。而在MES及PLM上，卻往往采取不同的路線，最終系統(tǒng)間往往無法實現真正互聯(lián)互通，無法解決真正從客戶需求到生產的完美路由。尤其在制造執(zhí)行與運營管理方面，一方面缺乏對各環(huán)節(jié)的實時、透明的管理和洞察，另一方面缺乏實時的變化響應機制，從而無法真正實現產品和組件從需求到設計、從設計到制造、從制造到交付的順暢通路。

從MES產品發(fā)展來看，既有自動化控制系統(tǒng)向上延伸而來，也有企業(yè)管理系統(tǒng)向下拓展制造信息集成再到執(zhí)行控制。而無論如何，MES與ERP等管理系統(tǒng)產品融合集成已經成為事實。然而，傳統(tǒng)的ERP強調集中化和業(yè)務流程標準化，MES則更強調現場的靈活執(zhí)行，其真正意義的融合需要兩方面的改造而非簡單集成。融合基礎首先是數據源尤其是產品數據和制造數據的分布和協(xié)調一致，同時要求ERP制造管理功能的分布化，將更多的靈活性和決策權下放到前線的MES系統(tǒng)，再通過BPM等實現流程集成和實時BI等管理目標。另外，供應鏈早已形成龐大的供應網絡，在汽車、高速列車、飛機等領域更是如此，供應網絡或制造網絡上的變更管理尤為重要，如何將變更及時反映到分布的MES并實時響應，這從另一個層面對MES和管理系統(tǒng)融合提出要求。而過去十年MES快速發(fā)展期間，不斷涌現和實施了眾多各具特色的獨立MES產品，形成了很多制造執(zhí)行的孤島，這對管理系統(tǒng)集成和制造網絡協(xié)同也將是一大挑戰(zhàn)。

從未來的需求來看，尤其是在B2P的商業(yè)模式下，制造企業(yè)必須能夠快速處理大量的單件制造及特別制造的方式，同時全球化驅動的分散性協(xié)同制造成為主流，這就導致了傳統(tǒng)設計、計劃到生產模式的失靈，嚴謹的ERP流程帶來的是時效性和靈活性的折扣。一種新的方式是設計、計劃和生產緊密協(xié)作、并行執(zhí)行，基于同樣的需求、物料、產能等數據，PLM設計結束之前，柔性生產計劃即可快速下達，MES實例實時開始生產執(zhí)行，同時實現良好的反饋機制。這種柔性協(xié)同也對系統(tǒng)間設計BOM、生產BOM、數據、模型等一致性和靈活性提出了更高的要求。利用大數據分析及模擬的技術,進行設計BOM和生產BOM的快速轉換,對生產流程及物料準備進行模擬預測,甚至對供應網絡做“壓力測試”，則是工業(yè)互聯(lián)網時代MES依托于大數據和M2M實現創(chuàng)新發(fā)展的關鍵一步。

工業(yè)互聯(lián)網時代的MES，或許將重新定義，在協(xié)同制造方面超越目前內部個人和組織范疇，而擴展至與供應商和客戶的連接，在制造智能方面將不限于收集、分析與展現，而將進一步實現現場實時分析、協(xié)同智能決策，及時調整制造執(zhí)行過程。制造執(zhí)行(ManufacturingExecution)系統(tǒng)將蛻變?yōu)樽吭街圃?ManufacturingExcellence)系統(tǒng)。后面的十年，必將是工業(yè)互聯(lián)網實踐和快速發(fā)展的十年，隨著SMAC和M2M技術的發(fā)展，提升和拓展MES，應對新的客戶需求和市場競爭，對制造企業(yè)將至關重要。

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