給煤系統(tǒng)是熱電廠火力發(fā)電的重要組成部分，其運行的好壞直接影響鍋爐運行的安全性與穩(wěn)定性。給煤機的高效、穩(wěn)定工作關系到整個生產(chǎn)進度。由于生產(chǎn)的實際需要，用電和用氣實際用量會產(chǎn)生較大變化，為保證鍋爐燃燒適應生產(chǎn)實際需求，需要隨時調(diào)節(jié)煤粉的用量并要求設備做到精確下料。給煤機適用于火力發(fā)電廠燃煤爐制粉系統(tǒng)，能在很大的負荷變動范圍內(nèi)改善鍋爐性能，使過熱溫度、再熱溫度和壓力溫度的控制更為穩(wěn)定，使燃料與所需空氣量更為匹配，所需的空氣過剩量減少，連續(xù)給煤，稱量準確，工作穩(wěn)定，節(jié)能高效，是燃煤鍋爐制粉系統(tǒng)中與磨煤機相配的先進的計量給煤設備。

給煤機下料控制主要有遠程、就地兩種方式。以遠程模式為例，從DCS來的給煤量信號發(fā)送給控制器并給一個遠程啟動信號，當被輸送的煤通過皮帶時，稱重傳感器產(chǎn)生一個與皮帶上煤重量成正比的電壓信號，該信號經(jīng)A/D轉換后，以數(shù)字信號形式送給給料機控制器。同時速度傳感器測得的皮帶速度以脈沖信號的形式送給給料機控制器。控制器內(nèi)置PID調(diào)節(jié)器，上述信號經(jīng)過PID運算即得到煤的瞬時流量和累積流量，瞬時流量信號與DCS控制系統(tǒng)發(fā)出的煤量信號比較后，輸出偏差信號(4~20mA)至變頻調(diào)速器，變頻調(diào)速器輸出控制信號到給煤機驅(qū)動電機，以改變驅(qū)動電機轉速，實現(xiàn)燃煤輸送量與控制量一致的目標。當遠程DCS出現(xiàn)故障時可以打到就地控制，通過外接的電位器進行速度調(diào)節(jié)，從而保證給煤量。同時要求變頻器輸出4～20mA轉速信號和兩路數(shù)字信號，當有運行命令和故障信號時輸出信號。

根據(jù)控制要求，將歐科變頻器DI1端子設置為正轉運行，DI2設置為故障復位。就地控制時，外接電位器通過AI1模擬量通道進行調(diào)速；遠程DCS控制時，通過AI2模擬量通道進行調(diào)速，為保證運行的精確性，通過中間繼電器的常開、常閉觸點的作用，AI1、AI2無論是就地還是遠程DCS控制，只接通相應的一個。同時，模擬量調(diào)速時調(diào)速精度為0.05Hz，使控制更準確。AO1輸出4～20mA轉速信號至DCS集控室，SPA、SPB當有運行命令和故障信號時輸出集電極信號。