拿模切成型這道工序來說，每一個新的品種就需要有專們的模切版工根據圖形、尺寸制作相應的模版，換單就必須更換一次模版，不但費時、費力，還增加了制作成本，但此種成型技術在鈑金行業已成功應用多年，例如數控沖，他只需輸入圖形、尺寸等參數，設定相應的生產數量后就可以，換單容易，可支持列陣式排單，為何現有的成熟技術在包裝行業就沒有應用呢?就是一個理念和關注度的問題，就是說整個包裝行業柔性化的生產理念沒有，對于小訂單的生態環境不夠關注所致。

只因為目前我們包裝機械制作商提供的機器是為大批量、單品種的包裝產品而準備的，他們不適合小批量、多品種的變化，也就是不夠智能化、柔性化。

包裝機械行業需柔性化生產

縱觀我國的包裝市場，包裝機械行業有著很大的發展空間，各企業不斷的尋找差距，學習新的技術，更新技術使之融入到傳統的機械制造技術中，使軟實力與硬實力深入融通，保障社會化配套的發展。

其中柔性化生產理念體現了發展的要求。包裝機械從單臺來說，每臺的出產速率確實在提高，但是一旦出現多變化的包裝方式，機械就顯遲滯了，它無法做到瞬息間、列陣式的調試規格及排產，而換單就務必改易一次模版，不僅消耗了時間、增加了磨損，還提高了制造成本，無法實現個性化的品質要求。

從各企業的市場競爭來說，產品的更新換代的周期越來越短，這就對包裝機械的柔性與靈活性提出了很高的要求，即包裝機械的壽命要遠遠大于產品的壽命周期。因為只有這樣才能符合產品生產經濟性的要求。這就使我們開始整體考察柔性化理念的內涵，即量的靈活性、構造的靈活性以及供貨的靈活性。而供貨的靈活性還涉及了包裝機械的運動控制系統。

具體來講，要使包裝機械具有良好的柔性和靈活性，并提高自動化程度，就需要采用微電腦技術、功能模塊技術，同時監控多個機械手的工作，使產品改變的要求只需調動程序即可。

實現包裝生產線柔性化

包裝行業工業化進程中，制造技術實現了規?；投鄻踊?，多樣化乃至個性化的需求進一步加劇了市場競爭，為了降低生產成本，包裝企業紛紛考慮建立柔性化生產線，實現企業柔性化制造少不了高效的伺服控制系統給予支持。在包裝生產線的發展中，控制與集成產品/技術發揮著越來越重要的作用。

為了實現更高速、更柔性化的生產目標，傳統上由機械部件完成的功能現在越來越多的是由伺服系統來實現。比如，電子凸輪和電子齒輪取代機械凸輪和齒輪，多軸之間無須“硬/機械”連接的高精度同步。因此，包裝生產線不僅需要聯鎖控制，還需要快速高精度的伺服控制。能同時滿足以上功能的集成控制器/系統將比獨立PLC獨立伺服控制器的控制方案在編程、調試和維護等各方面都為用戶帶來更多好處。

為了實現柔性化生產，要求包裝生產線中的各工藝段設備相互之間緊密耦合，要求包裝生產線和其他生產線相互聯動。由于不同控制器分別控制不同工藝段或者生產線，這就帶來了不同控制器之間相互協調的問題。因此，國際包裝協會用戶組織（OMAC/PACML）提出了對象封裝的結構化、標準化的機器狀態管理功能，相應地，集成這一功能的控制系統可以保證用戶以更少的時間和成本實現整線、甚至整廠生產的協同。

實現柔性化生產，還意味著控制系統實時數據應該集成與工廠生產信息管理系統的關系型數據庫的雙向通訊的能力。也就是說，從訂單池生成及生產調度管理軟件中的生產控制指令要能及時地傳遞給包裝生產線控制系統；并且，包裝生產線控制系統將運行狀態和生產狀態要能及時地送回給生產信息管理系統。

為了實現連續生產更大化和系統恢復時間更少化，越來越多的用戶也意識到能夠支持模塊帶電插拔、診斷信息快速獲取和網絡化集中維護管理的包裝生產線控制系統所具有的價值和好處。

總的來說，柔性化生產不僅改變了我們的生產模式，使產品包裝更靈活，更開拓了我們的發展思路，使包裝機械市場出現多輪變革，加速了創新思維更好的進入商業化，使包裝機械的潛能更好的發揮出來，達到新的水準，為我國躋身國際行列成為“創造大國”打下了堅實的基礎。