“純進口的機床很貴，像我們這樣的中小企業，還是傾向買國內設備，但數控系統這塊必須用進口的，因為要保證質量。”9月23日，劉波（化名）表示。

劉波是威海市一家自動化控制公司的負責人，常年給其他設備廠家做配套。最近，他所在企業一直想購買激光切割機、數控折彎機等設備，但因為完全靠進口已不太現實，他只能把心思放在國內的機床設備上。

問題是，我國高端數控機床多是通過組裝二次開發而成，機床的本體基本是由自己做的，但關鍵的功能部件都是從國外購買而來。

這一窘境，正是我國高端數控機床的現實：發展速度的確很快，但95%以上被國外品牌占據，尤其關鍵技術、核心技術高度依賴國外。“國內機床在重復定位精度上，肯定跟國外無法比，這個沒什么疑問。”中國機床工具工業協會一位專家如是稱。

高檔系統自給率不到5%

前瞻產業研究院數據監測中心曾有一份數據統計，過去5年，中國數控機床產量的年均復合增長率為37.39%。在相關產業帶動下，未來我國數控機床的年均增速還將超過10%，到2015年，全國數控系統需求將達40萬臺套。

據劉波介紹，經過多年的發展，現在國內的高端數控機床品牌也很多，主要規模生產企業有二三十家，像華中數控、廣州數控、北京的KND等企業，在業內均比較有名。

中國高端數控機床的高速發展下，卻改變不了一個事實，即對國外技術的依賴。“國外數控系統，故障率是很低的，國內雖然有幾家老牌企業，但在實際應用上，很多時候還是不行。”劉波說。

前述中國機床工具工業協會人士透露，目前國內的高檔系統有90%以上是需要進口的，自給率還不到5%，國產的中高檔數控系統加起來不到兩成。

據悉，進口數控機床這塊，價格較為適中的是日本的發那科公司，其數控系統約占全世界數控機床的60%多，另外日本的三菱公司、德國的西門子公司、海德漢公司等都比較高端，實際用量相對較少。

而與上述國外品牌相比，國內的數控機床更多是比較簡易的組裝設備，其中的關鍵零部件基本來自國外。“不光是數控系統要依賴進口，并且機床用的直線導軌、液壓元件基本也都是進口品牌，國內比較大的機床廠，主要做的還是機體部分，其他部分基本拿過來整合。”

在劉波所經手的采購業務中，就有這樣的“組裝”設備。

他介紹稱，一家江蘇企業提供的機床配套設備里，主要部件不只包含了德國技術，還有荷蘭、瑞士等其他國家的技術，這家企業做的工作是通過整合組裝出一個新東西。

對此，現代制造技術研究所名譽所長張曙曾在接受媒體采訪時表示，國內這些裝配起來的機床，在精度、可靠性方面和國外的數控機床還有很大差距，因此造成了這樣一種尷尬的情況：在很多關鍵的工業領域不太敢用國產的數控機床。

洋系統“不貴”致開發動力不足

行業人士認為，由于國內數控系統的體系結構、高速高精控制算法、伺服驅動等的綜合差距，使得國內數控系統在高速、高精、五軸加工和智能化功能等方面，與世界先進水平有明顯差距。

9月24日，北京機床研究所所長王曉林介紹說，數控機床的可靠加工精度是有標準的，但車床、銑床和磨床的精度是不同的，以銑床的重復定位精度為例，一般國際比較好的水平在3微米。

在中高端數控機床上，同指標和加工范圍的國產機床價格大約是進口機床（以日本、德國為參考）的三分之一甚至四分之一，“價差跟床子大小精密度以及軸數差相關，以5聯動機床系統為例，國產機床相當于進口機床的五分之三或者三分之二的價格”。

而他表示，數控裝置在整個高端數控機床的成本中，大約能占25%到30%，“占比多少跟床子大小有很大關系，像龍門機床那種大的床子，系統占比就相對低些，而像一般的加工中心的床子，占比則相對大些”。

“國內企業好像很少有企業專門研究機床領域，很多企業不去想怎么突破數控系統，如何達到跟國外一個層次。”劉波說。

華東數控是以生產經營大型數控機床為主營業務的制造企業。根據其半年財報，該公司目前是中國機床行業生產、銷售數控龍門導軌磨床最多的企業，2012年成功申報并正在實施國家重大科技專項“MKW5230A/3*160大型精密數控龍門導軌磨床”。

但在劉波看來，威海的華東數控做的是高鐵的導軌，但它的龍門磨床用的是德國技術，因為核心東西是人家的，每賣出一臺機床還要給德國企業一部分費用。

而以PLC（可編程控制器）為例，國內的確有幾家一直在做，但目前并沒真正做起來，“威海有一家專門做PLC研發的企業，已經十來年了，但現在市場一直沒打開，只是做了些東西自己用”。

據了解，這家企業現在做的PLC模擬量，在精度方面，也能達到國外一些企業的水平，但類似這樣潛心搞研發的企業畢竟太少，更多企業則選擇其他路徑。

劉波認為，國外的成套系統的價格不是特別貴，它越便宜，越使得國內這方面的創新不足。

據了解，目前經常用到的PLC，以德國西門子的價格看，點數比較少的PLC也就千把塊錢，而美國、日本等國的這種東西價格同樣也不貴，“這種情況下，國內很多公司就沒有做這方面的研發，因為與其去開發還不如大家直接從國外買”。

對于改變這一現狀，業內似乎底氣不足。“要看國內企業的研發能力，關鍵能不能做這些事情，現在產品是有的，但達不到國外那種可靠性能。”劉波說。