[font=楷體_GB2312]國內的變頻器行業應該說發展得已較成熟了，在一次又一次的大浪淘沙中，漸漸有一批中堅力量生存下來并不斷壯大。與那些企業比起來，高士達，憑心而論的確還不算出色。之所以選擇其作為我們雜志的采訪對象，原因有二：首先它的領導人——張磊，一個典型的書生，如何在商海中摸索的呢？其二，就是這樣的一家新興企業，卻最早將目光放在了伺服驅動器上，而且還打開了變頻器行業難以邁入的機床行業的大門。 張磊是一個極愛笑的人，不管談到多難的事依然能笑得兩眼彎彎，聲音朗朗，只有與他談后，才會知道這份笑容之后曾經歷過的磨礪。[/font] 個人簡歷： 1993年華中理工大學自動控制工程系工業電氣自動化專業畢業，于國家電力公司武漢電力儀表廠從事產品研制開發工作；1997年4月進入深圳華為電氣股份有限公司，先后在開發部配電研究室配電設計工作；營銷市場部代理商管理部,并作為代理商管理部代表兼任華為電氣股份有限公司新產品拓展部總經理助理,主要工作為負責全國范圍內電力開關電源，變頻器的渠道銷售和渠道管理工作并對重大項目進行項目管理。 《伺服與運動控制》能談談你是如何跨入這個行業的嗎？ 張磊：進入工控行業可以說是偶然也是必然的。我個人是學工控專業的，畢業后在電力部武漢儀表廠工作，然后又來到深圳華為公司工作，先是做研發，其后是技術支持，最后又是做銷售管理，應該說那時的一些想法是非常天真的，甚至有些自滿。當時我們所研發的變頻器主控芯片已經采用DSP了，而其它公司還在使用單片機，我們當時的團隊還都有著專業的知識、（較為）豐富的經驗、開創事業的激情，有了這樣的基礎不成功是不可能的，于是2002年開始了自主創業的道路。因為以前的工作經歷全部是在做研發或市場管理工作，對于銷售第一線的工作了解得不多，到了自己出來創業時，這一弊端就顯現出來——無法了解到第一線用戶的想法，就好象摸著石頭過河，走一步看一步，在經濟大潮中，種種挫折使我深切地明白技術和資本缺一不可。 來自第一線的數據因為帶有銷售人員的個人傾向，所以有時無法真正了解市場需要，這就導致研發方向不明確，出來的產品與客戶需要總是有一些偏差，或者是生產方面沒能及時調整方向，無法及時供貨……這一系列問題的出現讓我們迷茫和困惑，那段時間可以說是整個公司的寒冬期。 現在回過頭來看我這些年走過的路，可以很坦白地講走了很多彎路，至少有兩三年的彎路，我在想如果先從做代理商開始可能會避免這一問題，待市場和我個人積累成熟之后再開始自有品牌的建立會更穩妥一些，但商道就是如此，每個人必須要準備一筆學費才能畢業，不支付這個學費，也就沒有今天公司發展的一些思路。 《伺服與運動控制》2005年，高士達與南京高基數控進行合作，這種合作是基于什么樣的考慮呢？這對高士達變頻器與伺服系列產品的推動起到了什么樣的作用？ 張磊：南京高基數控設備制造有限公司（以下科稱高基）1999年在溫州成立，是國內較早致力于數控系統及數控機床生產銷售的企業。在伴隨著溫州快速發展的同時，高基也通過對普機數控化改造和專機數控化改造完成了原始資本積累和技術積累，2002年底，該公司自籌資金在南京溧水經濟開發區南區征地50余畝著手建造廠房，2005年，高基想要擴展他們的產品線，而我們也正在苦苦尋找切入機床行業的機會，基于這兩種需求，我們與高基合作組建了南京高士達電氣有限公司，研發、銷售橫跨南京、深圳兩地，形成產業優勢互補。 雖然高士達的變頻器經過幾年的努力已有了一定的基礎，但如果仍然依靠原有代理制度來銷售伺服系列產品，是無法打開局面的。高基成立時間早，在同行業中已有相當穩固的地位，所以在有了這樣的合作之后，高士達的伺服產品如撥云見日，一下子切入到了原來根本無法進入的機床行業。而且也正是這種合作，使得高士達的經營方向更為明確清晰。 《伺服與運動控制》：數控機床是精密機械和自動化技術的綜合體，你認為加裝了HS8L交流伺服的機床在性能上能達到哪種程度？從性價比來說，客戶是否滿意？ 張磊：當前提高車削速度，提高加工精度是數控領域的發展趨勢，結合目前我國數控行業從業人員素質以及改造投入費用，應該說，簡易數控是近年的一個發展方向，HS8L驅動器采用永磁同步電動機作為執行電機，驅動器采用電流、速度和位置三環結構。具有足夠的定位，軌跡跟蹤精度，快速性好，剛度高；而隨著近年電力電子功率器件和微處理器的發展，集成度的提高，從整體看伺服系統性能優于步進系統，而價格并沒有大幅增加，無論從控制精度，快速性以及成本來看，伺服系統用都是當前數控改造的首選。 《伺服與運動控制》：數控機床高效率是眾所周知，但往往由于控制系統的問題而導致了或這或那的問題，你如何從產品上保證交流伺服的穩定性？ 張磊：伺服驅動是作為數控機床提高加工精度的有效措施。進給伺服一般執行電機采用永磁同步電動機或無刷直流電機，絨量較小，要求穩態精度高，快速跟蹤能力好，剛度高；主軸伺服除定位要求外，一般容量較大，特別是要求具備足夠的恒力矩和恒功率調節范圍，帶載能力要求高，通常采用交流異步電動機。（由于目前同步電機存在著容量不易做大，價格相對過高，弱磁調速較為困難）對于主軸伺服的研發，我們取得了一些成果，力爭在08年將之產品化。 《伺服與運動控制》：在機床控制中，你認為針對進給和主軸控制的伺服來說，有何區別？如何在技術上進行調試？ 張磊：對于我們這種規模的公司而言，我認為首先是加強市場售前售后信息的回饋，通過對市場的充分調研指導開發計劃，在開發過程中引入集成產品開發（IPD）的管理方法，嚴格各類產品測試標準（高士達變頻器，伺服各項產品均按照GB標準，并通過CE認證），在生產環節中則貫徹批量采購，嚴摳細節來提高質量。 《伺服與運動控制》：從開始創業走到今天，你對國內的運動控制行業是如何看待？對于它你是抱有什么樣的感情呢？ 張磊：與國內很多同行相比，高士達的發展真的不算快，這些年在最低落的時候，我也從沒想過放棄，其實不是沒有退路，但就是無法拋棄曾經努力過的一切。我感到特別欣喜的就是有一批非常忠實的伙伴，我敢說高士達的人員流動率是同行業中最低的，他們陪著我一塊度過難關。 05年的合作讓我得以進入機床行業，這個行業有一個非常好的合作氛圍，行業之間都是相互合作，共同發展，希望國內的工控行業也能盡快步入這個良性的階段。在參加了幾次機床行業的展會之后，我們經常會有一種“惶恐”感，是對新技術發展的惶恐感。2007年，我們參加了國內最大的機床展，與06年相比，僅僅時隔一年，電主軸、直線電機產品如雨后春筍，蓬勃地發展起來了，雖然我是搞技術出來的，但還是感到業界研發力度的快速提升，也意識到了自身的不足。當我們還在為電機轉速近萬轉時力矩出現的問題苦惱時，國外企業的產品已可達到16000-18000轉了，這種差距實在讓我汗顏，也讓我警醒，不能滿足于眼前小小成績。 記者后記： 人所共知，2008年是一個奧運年，每當我看見那些運動員在拼搏的時候，就在想他們都是從各個市隊到各個省隊再到國家隊，他（她）們都是經歷了怎樣的磨練才走到了奧運的賽場上的啊。當我走進高士達與張磊交談過之后，這個想法又浮現在我的心頭。他也是經歷了無數次選拔淘汰走到今天，或許成績還不算理想，但卻在競爭中辟出了另一條道路。 [/align]