我國紡織企業多年來一直延續著量升質不升的發展模式，高耗、低效的市場需求在某種程度上縱容了中低端紡機器材產品的發展，造成了資源巨大浪費、產品同質化嚴重、價格血拼的局面，這在很大程度上遏制了企業的研發投入的積極性、制約了人才的正常成長，使一些先進技術與項目無法在國內及時消化。

經緯紡機副總經理史建平在談到國產紡機的創新問題時說，改革開放以來，為了盡快縮小與國際先進水平的差距，我國紡織機械的技術進步主要以跟隨戰略為主。而為了實現跟風開發，一些企業通過挖人、模仿等手段實現新產品快速進入市場，同質化激烈競爭現象愈演愈烈。20世紀90年代我國紡織行業不景氣，紡織院校全部改名，造成紡織企業專業科技人才出現斷層。這些情況都在一定程度上對紡機自主創新產生了制約。

武漢紡織大學教授林子務認為，我國自主創新工作沒有做好的主要原因有：

第一是紡機研發組織技術滯后，目前沒有國家級的紡機研究中心。

第二是紡機科研項目沒有公開招標。由于紡機科研項目沒有公開招標，致使重復研究項目多，造成了人力物力的浪費，研發效率和效益不高。

第三是紡機產業集中度差。我國紡機行業中小企業過多，高度分散，集中度差，航母級的特大型企業幾乎為零。生產分散必然帶來經營分散、資源分散，形成不了國家級紡機產業合力，自然也就在攻克高端紡機技術上總是比國外慢一拍。

第四是中庸守舊的思維模式束縛了創新。

第五是以紡織工藝指導紡機研發的科學理念不夠。

在研發紡機產品中，我們有一個通病——熱衷于跟風，外國有了緊密紡，我們先仿制，后改裝，總是被動跟著別人后面跑。而外國人紡機研發是以紡織工藝理論為先導來推動紡機新品研發的。他們的研發人員不僅了解紡織工藝，而且可以說是精通紡織工藝。比如，特呂茨勒的技術人員為了研發新一代梳棉工藝和針布，在錫林、道夫下安裝了多臺高速攝像機，把多組原始照片和落物一組組進行詳細的力學分析和工藝分析，經過幾十次現場工藝調試后優選出最終的針布用鋼材，得到了錫林和針布針狀、厚度、角度等核心參數，制成樣機后又經實地驗證，于兩年后才正式推向市場。

林子務告訴記者，他曾詢問了9家國內同行骨干企業的技術人員，這些企業從未以這么先進、這么嚴謹的方法來做過研發。