目前我國機床行業企業面臨的現狀是，需求總量大幅減少，需求結構加速升級。受此影響，我國機床工具行業主要經濟運行指標全面下降，新增訂單顯著減少，產銷水平明顯回落，資金占用大幅上升，制造資源大量閑置和供需矛盾愈加突出，與此同時，行業固有的產能結構失衡的矛盾更加明顯，本已嚴重的同質化市場競爭進一步加劇。

1.機床數控化改造迫在眉睫

2012年9月國務院發布的《關于促進企業技術改造的指導意見》指出“加速改造提升傳統產業，促進企業技術改造，并將促進安全生產作為技術改造的重點任務”，這與我國機床行業當前急需通過對數量龐大的普通機床數控化改造相契合。

近幾年，我國生產機床的數控化率有所提升，2011年，金屬切削機床數控化率為29.9%，成形機床數控化率為6.29%；2012年分別降至25.8%和5.8%。但與日本、美國、德國等發達國家60％～70％的產量數控化率和80％～90％的產值數控化率相比，我國機床設備的數控化率水平還顯得太低。

目前，我國所使用的機床中絕大多數是普通機床，各行各業保有的普通車、銑、刨、磨、鏜、沖壓等各類機床約400多萬臺。其中3/4(300多萬臺)可進行數控化改造，平均改造費用約6萬元/臺。機床實施數控化改造可形成約2000億元的改造需求和約1500億元的更新需求(更新費用約為15萬元/臺)，對保持經濟增長可發揮一定的作用。

數控化改造不僅可大幅提高機床的加工效率和自動化、智能化程度，還可以節省因全部更新而造成的約500萬噸鋼鐵消耗以及相應的能源消耗和污染排放；提高機床生產安全水平。

2.質量和服務意識有待提高

目前國產數控機床在重點用戶領域應用的總量還不算多。在某些加工工序不算復雜的企業，國產機床占比較大，但都以中低檔數控機床單機應用為主，出廠年份較早。但在一些高端應用領域，占比很小的國產機床往往只能用于一般工序或作為輔助設備，很少進入關鍵制造工序。

除產品技術含量低以外，許多用戶認為部分國產中高數控產品的精度保持性不高，小毛病多，且產品質量逐年下降，影響用戶對國產機床的信心。

在售后服務領域，部分企業在機床出現問題時服務不及時，服務多次不能徹底解決問題等現象很普遍。

此外，國內機床企業的營銷理念也需要有所改變。例如在售前交流當中，部分國內企業希望能以一種產品去應付用戶多種不同的加工需求；而國外知名機床企業一般是針對用戶的具體工藝要求，向用戶推薦甚至度身定做其所需產品。在簽訂合同時，國內企業對用戶提出的要求往往比外商答復得快，但兌現度低。

目前有一些國內機床供應商在機床設計方案出來后與用戶方面進行研討，產品設計和制造過程中雙方也都保持經常性的技術協商，研制出來的產品得到用戶認可。

3.走“專、特、精”發展道路

我國機床工具行業經歷了連續十余年的高速增長，取得了令世人矚目的成就。但是總體看來，行業整體仍然處于國際分工和產業鏈的中低端，過去的高速增長更多地依賴了國內市場需求的強力拉動，企業體制機制變革釋放的發展能量，勞動力成本的相對優勢以及國家產業政策的有力支持。

隨著國際競爭加劇以及勞動力成本提高等因素的推動，我國機床工具產業也將隨之進入新的發展階段。新階段的主要特征將主要表現為理性的增長速度和全面的轉型升級，競爭的焦點也將從規模擴張轉變為發展方式的轉變。

走“專、特、精”的發展道路，是市場的需求、用戶的需求，也是行業應該承擔的歷史重任。機床企業要緊盯市場和用戶，通過自主創新去努力研發不同行業廣大用戶在轉型升級中急需的專門化機床工具產品，從而全面提升企業自身的素質，在技術上取得突破，開拓市場，實現與客戶的共同成長。