雖然我國機床業規模位居世界第一，但也是全球第一進口大國，我國的高檔機床還主要是以進口為主。我們雖然具有很好的產業鏈，但是缺乏精益求精的高檔機床產品。那么，我國數控機床與世界先進國家相比到底有多大差距？這個問題沒有確切的答案。總結了近幾年我國機床行業發展的現狀，總結了以下幾個方面的原因：
　　
　　機床技術更新周期慢
　　
　　我國成為國際第一機床制造大國并不意味著我國的機床技術躍居國際第一位，雖然我國機床業規模位居世界第一。但是綜合來講，大量高可靠性、大規格、高剛度的數控機床，仍然依靠進口才能滿足需求。那么，我國機床技術與國外的差距究竟是在什么方面？是水平、精度、功能、剛性還是可靠性問題？
　　
　　中國造不了高精度機床的原因是多方面的，在中國制造業，工藝遠比制造難度要大的多，如鈦合金焊接技術，大型彈射器的氣密技術等等。一般國產的機床可以使用4-5年，但是要年年校正，用激光校正儀，還有就是精度和容錯性比較差，故障處理更是跟不上。還有在航空業使用的機床上有很多設備是專用機床，一般數控機床的精度在0.05mm到0.001mm之間，但是遠不能滿足高精度零件的加工，只能加工一些中高精度要求的產品。
　　
　　如今，更為先機的虛擬機床、快速成型技術、納米機器這些新技術的出現已經打開了機器制造業新的大門，遺憾的是由于我國電子工業、材料技術的落后。所以，從某個角度看，我們的機床和國外的機床差距還在加大。
　　
　　國家政策支持力度
　　
　　沒有這個精力去設計生產高水平的機床，這樣下來，除非是大規模企業，小企業根本負擔不起這樣的開支和時間。以前，國家也不足夠重視，所以高精度的機床一直沒有太大的進展。不過現在機械工業作為國家工業的基石已經成為最薄弱的一環，各方面已經開始不斷重視機械工業的發展。
　　
　　據了解，近兩年，國家對行業的支持力度大，很多企業也在專項的實施中深受其益。國家的支持是不是行業發展的全部，行業發展的路徑能否更加多元化？如果能夠對這些問題進行深入思考，也許能在更大程度上促進行業的發展，同時有助于縮小與國外先進同行的差距。
　　
　　機床技術人才匱乏
　　
　　制造業與其他行業一樣，機床行業的競爭也就是人才的競爭。中國制造不出高檔機床的原因主要還是缺乏工人和一般的企業培養不了高技能人才。舉個簡單的例子，培養八級鉗工耗資就不是個小數字，而且時間也很長。據了解，培養出一個高水平工人，沒有5-8年的時間根本辦不到，再換一個角度，即使培養出了高水平的工人，如果企業制度不能提供優越的條件，也留不住這樣的人才。這就造成了很多工廠不愿意在資金去培養優秀工人。
　　
　　總之，中國缺的不只是技術工人，更缺的是工藝師。可以說，中國機床嚴重缺少各方面專家、人才，許多關鍵性技術(如剛性、熱變形、振動、噪音、精度補償等)沒有從根本上解決。還有就是材料、模具、數控的人才缺乏，沒有這方面足夠的人才，中國的機床產業要趕上國外先進水平又談何容易！對機床特點與發展規律的認識
　　
　　機床工業對機床的特點與發展規律認識不足夠清楚，不仔細研究國情和實際需求，盲目趕超世界先進水平，而不去認真打好技術基礎，因此常沾沾自喜于個別產品的開發，而整個主機及配套件的科研、設計、制造和供應卻沒有從根本上解決。
　　
　　對國情缺乏深入分析，就想當然地要盲目趕超世界先進水平。雖然我們利用和引進國外先進技術合作生產了許多一、二流先進機床產品，但沒有解決好內因這個根本問題，因此，雖可能興旺于一時，但不能持久。
　　
　　現在的中國已經是當之無愧的機床大國。但是，也正如以上我們分析的那樣，中國的機床行業是"大而不強"。所以，我們要認清楚這種差距，還有很長的距離需要我們一步一步趕上去，要成就制造強國，我國就必須繼續進行產業結構調整，繼續自主創新。