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烤箱/電爐溫度程序段控制器XM828P-D 使用說明 一、 概述 在工廠使用烤箱/電爐的實際生產應用中，經常需要對不同的工藝采用不同的溫度程序段控制，由于程序段儀表的設置比較麻煩，現場工人操作起來有可能會出錯，這樣產品品質會受到影響。針對這種情況，我們推出如下解決方案：導軌式控制器XM828P-D + 觸摸屏（以下4.3寸顯示屏為例），能實現如下功能： 1．實現烤箱/電爐的升溫、保溫、降溫工藝過程全自動。 2．工藝人員可以將幾段程序編制成1條控溫曲線，保存于觸摸屏內，帶密碼保護功能，可一次性編制多條曲線。 3．具備斷電記憶功能，查詢已完成的工藝階段。 4．現場操作人員需要調用某條溫控曲線時，直接輸入曲線序列號即可調用該條曲線，簡單方便，杜絕錯誤發生。 5．具備多組歷史數據記錄功能。 6．具備同時顯示多段溫度及時間功能。 7．可擴展兩路繼電器信號輸出，用于控制門開/關信號、風扇起/停信號 二、 技術參數 1．輸入規格： 熱電偶：K、S、R、N、E、J、B、T、WR5-26 、 WR3-25、EA1、EU2 等 熱電阻：Pt100、Cu50、Cu53、BA1、BA2 等 2．測量范圍：-1999～+9999 3．測量精度：0.2%FS±1個字 4．報警功能：上限、下限、正偏差、負偏差等4種方式，最多可輸出2路，可選擇上電免除報警功能。 5．報警輸出：繼電器觸點開關輸出（常開＋常閉），觸點容量220VAC/2A或24VDC/2A。 6．控制輸出規格： 繼電器：觸點開關輸出（常開＋常閉），觸點容量220VAC/2A或24VDC/2A SSR：驅動電壓為12VDC/30mA SCR：單相過零（隨機）觸發，可觸發5～500A的雙相可控硅、2個單相可控硅反并聯連接或可控硅功率模塊 電壓：0～5V，1～5V 電流：0～10mA、4～20mA、0～20mA等 7．變送范圍： 0～22mA、0～10VDC；變送精度：0.3級(±0.3%FS) 8．通訊接口：RS485串行通訊接口、RS232C串行通訊接口 9．配電輸出：24VDC電壓，最大輸出電流為30mA，可供無源變送器使用 10．溫度補償：0～50℃數字式溫度自動補償 11．使用環境：環境溫度0～50℃；相對濕度≤85%，避免強腐蝕氣體 12．電源：開關電源100～240VAC（50HZ/60HZ），24VDC±2V 13．功耗：≤5W 三、 接線圖 四、 操作流程（以下以4.3寸顯示屏為例） 通電后，觸摸屏進入下圖1畫面 1．初始化面 在上圖1畫面中，如果需要選擇新的曲線，請點擊“停止”按鈕，停止曲線運行。 點擊“選擇曲線”旁邊的數據框，出現如下畫面圖2： 在數字對話框中，點擊數字（每個數字對應不同的曲線編號）后，再點擊“Enter”即可選擇對應的曲線；點擊“Esc”可選擇取消并退出數字對話框；注意：曲線標號從0開始，50結束，最多可以選擇51條曲線。 退出數字對話框后，點擊數字框旁邊的“OFF”按鈕，變為“ON”后，即選擇新的曲線成功，如下圖3： 點擊“運行”按鈕，系統開始運行曲線。點擊“退出”按鈕進入工作畫面 2．工作畫面 在工作畫面圖4中，分為三部分： 1、當前溫度、設置溫度、已運行時間（時間單位：分鐘）顯示、當前選擇的曲線段（運行） 2、“運行”、“停止”按鈕，點擊對應的按鈕，曲線開始運行、停止運行。 3、“溫度曲線”、“選擇曲線”、“設置曲線”按鈕，分別進入不同的操作畫面 3．溫度曲線及紀錄 在工作畫面圖4中，點擊“溫度曲線”按鈕，進入溫度曲線畫面圖5 在溫度曲線畫面中，曲線橫坐標為時間（長度為8小時），縱坐標為溫度（高度為150℃） 點擊“紀錄”按鈕可查看以往的溫度紀錄，如下圖6 點擊“上一頁”、“下一頁”按鈕，可以翻看前12分鐘和后12分鐘的溫度數據 點擊“退出”按鈕，返回工作畫面圖4 4．設置曲線 在工作畫面圖4中，點擊“設置曲線”按鈕，彈出密碼對話框圖7 輸入密碼后，點擊“Enter”按鈕進入設置曲線畫面圖8 曲線設置畫面分為兩個頁面圖8、圖9，兩個畫面可以通過“前一頁”、“后一頁”切換顯示 在設置曲線畫面，可以設置51條不同的曲線，每條曲線可以設置20段 在設置曲線畫面左下角，顯示當前的曲線編號，注意：曲線標號從0開始，最大為51 在設置曲線畫面下端，有“保存曲線段”、“前曲線段”、“后曲線段”三個按鈕，分別作用如下： 1、“保存曲線段”，選擇需要修改的曲線編號后，修改每段溫度、時間數據后，點擊“保存曲線段”按鈕即可以將修改的數據保存下來。 2、點擊“前曲線段”按鈕，就可以看到前1條曲線，設置曲線畫面左下角曲線編號會相應前一條曲線編號。 2、點擊“后曲線段”按鈕，就可以看到后1條曲線，設置曲線畫面左下角曲線編號會相應后一條曲線編號。 在設置曲線畫面右下角，點擊“退出”即進入參數設置畫面圖10 5．參數設置 在參數設置畫面，可以設置“比例”、“積分”、“微分”參數，用于溫度控制，出廠設置為： 比例 = 398；積分 = 2.7；微分 = 117 “偏移量”用于溫度修正，偏移量 = 實際溫度值 – 顯示值 “溫度報警”用于設置超溫值，當 實際溫度 – 設定溫度 〉溫度報警值 時，報警繼電器動作 點擊“更改密碼”按鈕可以更改進入曲線設置畫面的密碼 6．曲線段設置 注意：溫度值需要×10，時間值不需要。溫度單位：℃，時間單位：分鐘 注意：時間段為-121表示程序停止 如下2個曲線段范例： 曲線1：60℃保溫10分鐘，85℃保溫60分鐘，100℃保溫210分鐘，降溫至50℃，程序停止 設定值 說明 溫度1 0 程序開始，從常溫加熱，加溫時間10分鐘，加溫至60℃ 時間1 10 溫度2 600 在60℃保溫10分鐘 時間2 10 溫度3 600 從60℃開始加溫，加溫時間5分鐘，加溫至85℃ 時間3 5 溫度4 850 在85℃保溫60分鐘 時間4 60 溫度5 850 從85℃開始加溫，加溫時間5分鐘，加溫至100℃ 時間5 5 溫度6 1000 在100℃保溫210分鐘 時間6 210 溫度7 1000 從100℃開始降溫，降溫時間40分鐘，降溫至50℃ 時間7 40 溫度8 500 降溫至50℃時，程序停止 時間8 -121 曲線2：60℃保溫10分鐘，100℃保溫60分鐘，115℃保溫120分鐘，120℃保溫120分鐘，降溫至50℃，程序停止 設定值 說明 溫度1 0 程序開始，從常溫加熱，加溫時間10分鐘，加溫至60℃ 時間1 10 溫度2 600 在60℃保溫10分鐘 時間2 10 溫度3 600 從60℃開始加溫，加溫時間10分鐘，加溫至100℃ 時間3 10 溫度4 1000 在100℃保溫60分鐘 時間4 60 溫度5 1000 從100℃開始加溫，加溫時間5分鐘，加溫至115℃ 時間5 5 溫度6 1150 在115℃保溫120分鐘 時間6 120 溫度7 1150 從115℃開始加溫，加溫時間5分鐘，加溫至120℃ 時間7 5 溫度8 1200 在115℃保溫120分鐘 時間8 120 溫度8 1200 從120℃開始降溫，降溫時間50分鐘，降溫至50℃ 時間8 50 溫度8 500 降溫至50℃時，程序停止 時間8 -121