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隨著科技的迅速發(fā)展，各個企業(yè)之間的競爭從未停止過。為了應對日益提高的工業(yè)生產成本和激烈的行業(yè)競爭形勢，越來越多的傳統(tǒng)制造企業(yè)開始改變以往的生產經營模式，通過引進工業(yè)機器人實現(xiàn)生產自動化，進一步加強工業(yè)生產效率，提高產業(yè)結構的智能化調整，而工業(yè)機器人的優(yōu)勢也日漸顯現(xiàn)。節(jié)約成本機器人可以實現(xiàn)24小時工作，只需要一人看管或一人同時看管兩臺或者是更多的機器，能夠節(jié)約人力資源成本。另外，使用工業(yè)機器人的智能化工廠，自動流水線的生產模式更能節(jié)省場地，使工廠的規(guī)劃更加緊湊，節(jié)省土地資源成本。方便監(jiān)管傳統(tǒng)企業(yè)生產的過程中，盡管有很多的規(guī)章制度，但很難杜絕員工偷懶的現(xiàn)象，企業(yè)也就很難保證每天生產量的準確性。工業(yè)機器人的使用，人類員工大量減少，企業(yè)對人員的管理更加簡單。效率穩(wěn)定只要電能充足，工業(yè)機器人生產一件產品的耗時是固定的，在相同的生產周期內，其產量也具有穩(wěn)定性，這就使得企業(yè)可以根據生產的需要隨時調整工業(yè)生產計劃，每一條生產線的產品生產時間是固定的，產品的成品率也很高，有益于企業(yè)工業(yè)生產的規(guī)?；?穩(wěn)定性高采用智能工業(yè)機器人進行生產，能夠更大限度的確保工人工作的穩(wěn)定性，不會出現(xiàn)由于工作疏忽或者疲勞而產生的事故。在重復性很高的工業(yè)生產車間，人類員工很容易出現(xiàn)生理上的疲勞，導致事故的發(fā)生，使用工在現(xiàn)代工業(yè)生產中，打磨工作是不可或缺的環(huán)節(jié)。隨著科技的不斷進步，打磨機器人逐漸取代傳統(tǒng)的人工打磨，成為一種新興的解決方案。然而，機器人與人工打磨各自擁有特別的優(yōu)勢。本文將兩者的優(yōu)劣作對比，以幫助讀者更簡單的理解并選擇適合自己需求的打磨方式。

人工拋光打磨主主要有以下缺點：

1、加工效率低、人工運作，會出現(xiàn)勞累過度的問題。

2、產品數(shù)據難以保證一致，人工運作，會有熟練程度，技術水平的問題，難以保證加工工件的質量。

3、生產人員工作環(huán)境惡劣，運作者總是處于噪音大，粉塵多的工作環(huán)境中，作業(yè)環(huán)境會對人體造成危害。

4、管理成本較高，工人工資成也較高。

打磨機器人的優(yōu)點主要有以下：

1、精度高為使機器人能夠為的完成工作而對其進行了測量。這是其他生產商所提供的機器人不具有的特征。穩(wěn)定和提高打磨質量和產品光潔度，保證其致性

2、更大經濟效益與人工作業(yè)相比，全自動化帶來了更高的生產能力、可Duplicate的質量，并終帶來了更大的經濟效益。經濟上的優(yōu)勢還在于其所需占用的場地小、使用價值高。提高生產率，可24小時連續(xù)生產。

3、靈敏性高打磨機器人可傳送不的產品系列，每個系列可能包含六到八種不同的髖關節(jié)假體。另外，打磨機器人還可以在不用放下假體的情況下完成多個工作步驟。

4、節(jié)拍時間短使用兩臺機器人可使節(jié)拍時間很短?？s短產品改型換代的周期，減少相應的投資設備。

5、改變工人勞動條件打磨機器人可在有害環(huán)境下長期工作，可以減少職業(yè)打磨做業(yè)人員職業(yè)病的發(fā)生。

綜合考慮機器人和人工打磨的優(yōu)劣，我們需要根據具體需求和實際情況來選擇。對于大批量生產、重復性要求高的產品，機器人打磨是一個效率高、穩(wěn)定的選擇；而對于小批量或需要靈敏性和創(chuàng)造性的任務，人工打磨更具優(yōu)勢。此外，技術的不斷進步也為機器人打磨提供了更多的可能性，未來機器人打磨的發(fā)展將更加完善。