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石灰窯改造項目是介于新型節能機械化環保石灰窯的異軍突起，市場對石灰質量要求的提高，傳統老式石灰窯的缺點逐漸顯現，我公司根據市場需求，由公司技術團隊結合目前市場的需求打造的石灰窯改造方案。

改造原因

1、產量低、能耗高、生產利潤極低

2、人工成本高、人力投入太多、管理困難

3、生產難操作，綜合成本高

4、環境污染大，國家強制取締

改造方案

1、更換窯型，將花瓶式結構窯型或其他非直筒窯型，改為直筒結構窯，在燒窯過程中達到上火均勻，不易偏火，增加窯的利用系數，有效控制生燒過燒比例的效果。

2、配料采用電磁給料機先快后慢，臨界減速模式，使配料誤差達到千分之三以內。

3、窯頂布料器改為進的 WDBLQ -18型，布料器采用四通道，能夠達到120次，480點不重復布料，布料均勻；撒石器、布料器都附有襯板，耐磨，不易損壞；料盅（封閉窯爐布料器，防止窯內熱量流失，有效的起到節能效果）材質為鑄鋼，不易損壞，使用年限高。

4、底部卸灰部分更換為目前國內效果的卸灰方式一盤塔式螺錐卸灰，窯內白灰順螺錐螺紋方向順向整體下降，出灰均勻，破損率低，不易卸灰偏料。

5、出灰部位將改為電子儲料式出灰機，無機械磨擦，出灰口徑大不宜堵料。

6、增加溫度和壓力檢測，分別是窯體分為4層x6支＝24支，窯頂溫度1支，出灰溫度1支，窯頂壓力1處，鼓風壓力1處，共28處檢測點。

7、增加料位檢測這一便捷式探料位方法，檢測單元在石灰生產過程中可自動檢測窯內料位高低實現石灰窯生產全自動的控制原料和成品的平衡。