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智皓廢舊冰箱拆解線設備（廢舊冰箱無害化處理及資源回收設備）是由河北智皓自主研發，采用“預處理系統+立軸破碎機+破碎產物分選系統+泡沫造粒系統+稱重系統+除塵系統”的組合設計，大風量稀釋，避免爆炸。廢舊冰箱資源回收處理設備主要用于對廢舊冰箱的粉碎、分離、分選和資源再利用。系統由預處理、破碎、分選、輸送、除塵、造粒、自動控制系統、消防系統等設備構成，整條生產線結構設計緊湊，節省占地面積。該設備對手工拆除壓縮機后的冰箱箱體進行輸送上料、多級破碎，破碎后的物料逐一分離，鐵、有色金屬、泡棉和塑料由系統自動分離可用于分類再加工。設備生產過程中產生的粉塵經過除塵器過濾等無害化處理后排出，同時配備控制系統、工作系統。該套設備產能可達到120-150臺/小時。

廢舊冰箱拆解線具有如下特點：

采用人工幫助拆解和機械粉碎分離相結合的工藝，具有資源分離結果好，設備處理效率高、環境保護等特點，更加適合現階段的情況。

廢舊冰箱拆解產能高，每小時可達120-150臺。

物料分選結果：鐵的回收率≥99.5%；塑料回收率≥98%；銅鋁回收率≥99.5%；泡沫分選率≥97.8%。

破碎物料大小均勻，分離結果好，適合大尺寸冰箱的破碎。

刀具使用使用時間長長，一套刀具可破30萬臺冰箱。

物料與粉塵分別進行收集，配抽風系統，有利于環境保護及生產。

環境保護措施好，無廢水產生，尾氣處理后能達到規定的標準。

工作過程噪音低于規定的標準，且無粉塵產生，工作條件好。

設備性能好，確保設備穩定運行。

廢電冰箱上線后，首先在滾筒線兩側設置負壓工作臺6個，拆解工位對廢舊電冰箱進行手動拆解，拆除手工易拆卸的塑料件(如冰箱頂蓋、抽屜、隔板等)電線、玻璃、線路板，然后由人工在抽氟工位使用設備抽取冷凝系統的冷媒，接著在后端拆解工位手動拆除不宜用破碎機破碎的壓縮機、冷凝器，經此工序可得到高純度的鐵、銅、鋁、塑料等材料，余下的箱體及門體（因它們是由彩鋼板、塑料內膽、聚氨酯保溫層及部分冷凝管組成并全部連成一體，用手工拆解無法分離首先由上料裝置將其送入破碎機進行破碎，破碎后的物料進入振動分布機，在振動分布機集料斗處收集粒徑較小的聚氨酯泡沫，送入脈沖除塵器，尾氣經除塵器除塵后達標排放，泡沫存放在集料區內；其余物料落入皮帶輸送機，將塑料送入Z型風選系統，聚氨酯泡沫及粉塵雜物則吸入脈沖除塵系統，尾氣經除塵器除塵后達標排放，泡沫存放在集料區內，比重大的塑料擇由皮帶提高機提到分選平臺雙級磁選分離裝置，底部為皮帶輸送上方設置二級磁選裝置，在其自動輸送過程中將物料連續均勻地經過磁選機，磁選機將鐵塊全部分離出并落入接料儲存筐，然后由皮帶輸送機將篩分后的物料輸送到渦電流分選機，把非金屬物質塑料篩分出來，剩余金屬物質再由皮帶輸送機連續均勻地將物料送入銅鋁破碎機進行細碎，再通過輸送機進入有色金屬分選機進行初選，初選后銅、鋁再分別進入色選機將貴金屬銅、鋁進行復選，復選后不合格的物料再回流到一級色選機，合格銅、鋁分別落入不同的接料筐。脈沖除塵器內的聚氨酯泡沫進入破碎機破碎后進入泡沫收集容器，再輸送到泡棉造粒機進行造粒，造粒后由輸送帶輸送到泡棉顆粒收集區。

除塵系統采用活性炭箱處理+脈沖濾筒處理方式，處理率可以達到98.5%。

冰箱拆解設計的優點

預拆解環節

預拆解環節由無動力滾筒輸送機、萬向負壓工作臺、動力滾筒輸送機及集氣罩除塵管道組成。預拆解環節配有粉塵收集裝置，可捕集細微的粉塵，避免粉塵向四周擴散，且不影響工人工作。

預拆解環節采用無動力滾筒與萬向工作臺及動力滾筒相結合成的輸送系統，無動力滾筒輸送機作為輸入環節，滾筒光滑減少與物體接觸的阻力，方便人員對物體進行推送。

萬向工作臺作為人工拆解、抽氟環節，利用滾珠進行無動力輸送，由于萬向球滾動靈活，可使物體靈活的滑移，從而方便拆解人員對物體進行各個方向的轉動，大大減小勞動強度。

動力滾筒輸送機作為輸出環節，負責拆解后的輸送工作，不需要專人工作，節省人工。

破碎機

針對抽取氟利昂并拆除壓縮機的冰箱、冰柜等外殼的破碎、分類成套設備。包括預一次整機破碎、二次粉碎分離、資源分類回收裝置等。該設備具有自動化程度高、處理效率高、運行成本低、不產生二次污染等特點。

破碎機頂部采用防爆裝置，在發生爆炸時，爆炸產生的火焰通過裝置的滅焰模塊而被熄滅，緩沖爆炸壓力峰值，保護人員和周圍環境，包括建筑物，不受爆炸的壓力威脅。

破碎腔加高設計，阻止破碎物飛濺。

異物排出口：進入不可破碎物可自動排出，不會造成設備損壞。

破碎腔風環設計，在破碎過程中通過風環吸取泡棉及粉塵。

消防設計：泡棉存在燃燒風險，因此破碎機內設有燈光照明、攝像頭、噴水及氮氣等裝置。破碎過程中，可通過攝像頭實時監測，一旦內部發生燃燒現象，消防系統自動打開，大大減少了人員的受傷。

破碎腔的優化設計，形成多級連續破碎腔，使和空間得到利用，從而提高機器的性能。

通過轉子帶動砸碎臂，一邊砸碎，一邊撕開，一邊攪拌投入物體。

轉子上多層、多個磨碎輪同時轉動，提高了磨碎效率，可以使破碎腔內容納較多的物料。

通過粒度調整環來調節破碎顆粒的大小，粒度均勻，調節方便。

普通冰箱破碎線體采用撕碎機+破碎機兩臺設備來完成，智皓公司所設計冰箱破碎機將兩臺設備融合到一起，撕碎破碎可同時進行，提高能源利用率。

雙磁選輸送機

該磁選機具有結構簡單、處理量大、工作方便、易于維護等優點。

磁選機是以運輸、篩分一體的設備，具有分選效率高的優點，皮帶式磁選機可吸起大塊鐵件選出率高。

采用強磁輥設計，兩道分選，確保鐵的分選率達到99.8%，通過雙級磁選機選別后的物料純度高。

泡棉收集

通過負壓吸送，達到粉體輸送的目的，再結合過濾、反吹、放料、閥體控制等綜合因素集成的系統，物料在輸送過程中密封，輸送過程不受氣候條件影響，能確保物料不受潮，利于生產和環境保護。

渦電流分選

渦電流分選是一種有色金屬回收方法，分選效率高處理量大。

從混合物料中能將非金屬物料與有色金屬銅、鋁實施自動分離，減少勞動力，回收金屬，增加產值。

2mm以上的非磁性金屬均可得到分選。

履帶色選機

超腦識別技術自動根據物料特點，匹配優分類方法，真實還原客戶的心理原型，用多種傻瓜化工作實現理想、經濟的分選解決結果。

履帶色選機靠履帶的傳送把物料送到分選區域，在此過程中，產品是相對靜止的，可以大大減少產品破損率。皮帶傳送，平滑穩定，不彈料，便于顏色識別，選出干凈率高，帶出比小。

分選結果：

一般廠家采用一臺色選機對銅、鋁進行分選。智皓色選機采用一拖二的形式分布。通過一級色選機分選出來的銅、鋁分別進入二級色選機進行復選，將不合格產品分離出來，由于輸送機輸送到一級色選機重新分選，從而提高銅、鋁分選純度。

泡棉造粒

泡棉在冰箱拆解行業，沒有利用率，一直是負產值存在，每年需要花費大量的運輸費將其運輸到填埋場。而智皓所研發的冰箱拆解線體增加了造粒設備，可將泡棉變為正產值產物。

在造粒的過程中添加一定的炭黑制成顆粒，成型后的顆粒燃料是一種生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化氣等，用于取暖、生活爐灶、熱水鍋爐、工業鍋爐、生物質發電廠等。還可以用于交通路障，作為減速帶使用。

提高了材料的運輸和貯存能力，改善燃燒性能，提高利用效率，并且減少了后期燃燒有害物質的生成。

泡棉顆粒所產生的價值

智皓冰箱線體設計產能：按每年生產300天、每天2000臺、每臺產生泡棉9kg,年產泡棉5400噸。

市場價格700-800元/噸

設備耗電量：55kw*12小時*300天*電費0.76=198000元

利潤5400噸*700元/噸=378萬元-電費19.8萬-外運費27萬=年實際增收331.2萬元

由此可得出，該線體造粒環節除了節省每年的運輸費用之外，將產生到少331萬元的收益，由原來的負產值產物變為了正產值產物。

廢棄、粉塵處理設施

整條拆解線配備除塵設施、廢氣處理設施（采用活性炭處理+脈沖除塵處理方式）確保車間無組織粉塵可控（肉眼不可見）。車間內臭氣濃度≤800。

售后服務：

我公司承諾，嚴格按照要求完成供貨時間。我公司會嚴格按照采購方的交貨時間及產品的質量要求及時供貨，并送達到約定的地點。貨物運輸過程中產生的所有費用均由我方承擔。成立項目工作小組，會按時、按質、按量完成任務。若不按時完成任務，愿承擔由此給采購方造成的一切損失和費用。

承諾保質期按合同約定，在此期間，由于我方的原因造成的質量問題，均由我方負責，若由于需方原因造成的由需方負責。

為會產品的質量，由我公司專職質檢員對產品實行跟蹤檢查，嚴格按《各工序質量管理制度》、《各工序質量檢驗制度》《產品的質量獎罰制度》執行，誰出現錯誤，對誰按制度進行處罰，會產品的質量合格。

包裝運輸：

我公司根據合同貨物選擇適宜的運輸工具及線路安排合同設備運輸

除合同條款另有約定外，每件能設備應整套裝運。該設備安裝、調試、考核和運行所使用的備品、備件、易損易耗件等應隨相關的主機一齊裝運。

除合同條款另有約定外，我方在合同設備預計啟運7日前，將合同設備名稱、數量、箱數、總毛重、總體積（用m3表示）、每箱尺寸（長×寬×高）、裝運合同設備總金額、運輸方式、預計交付日期和合同設備在運輸、裝卸、保管中的注意事項等預通知買方，并在合同設備啟運后24小時之內正式通知買方。 

如果發運合同設備中包括合同條款約定的超過大小超重包裝，則我方會將超過大小和（或）超重的每個包裝箱的重量和尺寸通知買方；如果發運合同設備中包括易燃易爆物品、腐蝕物品等危險品，則危險品的品名、性質、在運輸、裝卸、保管方面的特殊要求、注意事項和處理意外情況的方法等，也一并通知買方。